北京朝陽電纜廠分享銅線拉拔時如何解決外徑偏差、表面氧化和頻繁斷絲問題

銅單線的是所有電纜廠家都十分關(guān)心的問題，因為拉絲的質(zhì)量和效率直接影響到廠家的后道工序，對電纜的質(zhì)量起著決定性的作用。北京朝陽電纜廠分享拉絲機在中經(jīng)常遇到的幾個問題。

產(chǎn)品外徑偏差的**控制

由于銅拉絲設(shè)備的不斷，拉絲速度將逐漸與退火不同步，拉絲過程中牽引速度的快慢將導(dǎo)致拉絲直徑間歇性、不規(guī)則變化。造成這種現(xiàn)象的原因如下：

一。滾筒張力不穩(wěn)定。車間可能有很多地方使用氣壓，導(dǎo)致拉絲機氣泵的氣壓升高或降低，使蓄能器的張力不恒定，由于收線速度恒定，拉絲張力不恒定，會造成單根鋼絲外徑偏差控制不準(zhǔn)確。

2。退火輪上銅線的振動。這使銅線在松或緊時退火。退火電流密度大或小，而銅線在較高速度下強度相對較低。因此，容易使銅線在退火輪上點燃，使銅線的線徑因火花的影響而不均勻。

三。主電機齒輪箱長期使用造成的磨損。這會使?fàn)恳€恒速輪的速度與牽引速度和卷取速度不匹配，從而形成單線牽引。

解決方法：潤滑好儲絲裝置，避免高速運行時對鋼絲產(chǎn)生反向摩擦力，然后對鋼絲進(jìn)行細(xì)化；調(diào)整鋼絲張力，使鋼絲行程始終接近退火輪；保證退火輪鋼圈的完整性，避免了由于鋼圈表面缺陷引起的退火電流不穩(wěn)定。

根據(jù)拉絲機的實際情況，對拉絲機進(jìn)行改造：根據(jù)拉絲原理，調(diào)整退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速=前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪直徑已知車輪和退火車輪，還可以測量定速車輪和退火車輪的轉(zhuǎn)速，從而前滑移系數(shù)。從滑移系數(shù)來看，拉絲機可以對模具進(jìn)行重新匹配，使模具達(dá)到要求。

北京朝陽電纜廠分析拉拔單絲表面氧化的原因

一。密封室的冷卻水溫度過高，超過40℃，使密封室無法對單線達(dá)到要求的冷卻效果，導(dǎo)致退火后單線溫度仍然很高，在高溫下遇到空氣中的氧時，單絲被氧化。

2。如果密封室中冷卻液的皂化液含量不夠，單絲與各導(dǎo)輪之間的摩擦力就會增加，單絲的溫度會再次升高，導(dǎo)致單絲表面氧化。

三。密封室內(nèi)的水壓和冷卻水量不足，使單根導(dǎo)線不能達(dá)到滿意的冷卻效果。

解決方法：定期檢查循環(huán)水冷卻設(shè)備運行是否正常，冷卻效果是否正常；定期在密封室內(nèi)加入能提高皂化液濃度的物質(zhì)，從而改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲在導(dǎo)向輪上正常工作；定期檢查循環(huán)水水壓是否正常，并根據(jù)過程中的水壓變化不斷改變冷卻水的壓力和水量進(jìn)入密封室。

北京朝陽電纜廠分析拉絲中頻繁斷絲的原因

一。在拉深模連續(xù)過程中，由于正常磨損，拉深模的定徑面積將增大。

2。各種棒材的質(zhì)量問題。在過程中，盤條不規(guī)則存在質(zhì)量缺陷，使單絲在拉伸變形過程中受到各種不可預(yù)知的張力而斷裂。這種情況在棒料良好時很少發(fā)生。

三。在過程中，退火電流不是恒定的，電流突然變大，退火過程中單根導(dǎo)線被突然的強電流折斷或熔合。

解決辦法：前，對要的銅棒進(jìn)行**自檢，及時發(fā)現(xiàn)銅棒質(zhì)量缺陷，并根據(jù)不同情況及時找到相應(yīng)的對策，或降低拉絲速度，或消除缺陷部位。

在過程中，要觀察拉拔退火電流是否正常，特別是剛開始時，要特別注意退火電流的變化，根據(jù)線速的變化調(diào)整退火電流的大小，然后使退火電流隨線速的增加而逐漸增大速度，以保證設(shè)備的正常運行。

相信只要以上幾點在實際中控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和效率都會有不同程度的提高，從而為下一道工序更好更快的提供有力的保障。

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